Ap oder Ni - Namenszusätze

In einem der vielen Foren, ging es um die Frage, ob weibliche Adelige auch den Namenszusatz "ap" tragen, oder einen anderen.
Zusammengefaßt die folgenden Namenszusätze und ihre Bedeutung:

 

- mac (gälisch) - 'Sohn von'
- ni (gälisch) - 'Tochter von'
- ap (walisisch) - 'Sohn von'
- mab (walisisch) - 'Sohn'
- bachgen(walisisch) - 'Junge'
- ferch/merch (walissich) - 'Tochter von'

Im walisischen wird häufig der erste Buchstabe verändert, je nach dem, welches Wort vorher verwendeten wurde, daher gibt es die zwei verschiedenen Worte: "merch" und "ferch".
Aussprache: "f" wird wie 'w' ausgesprochen ("ff" wie 'f''); "ch" wie das rauchige 'ch' im deutschen.

(übernommen von The_Mess + Beccatoria)

Traditionelle Verarbeitungsprozesse:

Schmelzen:

Eisenerz (häufig Fe2O3 , Verbindungen mit Kohlenstoff sowie Anteile an anderen Metallen, insbesondere Schwefel und Phosphor) wird im Hochofen (seit dem 16. Jahrhundert allgemein üblich) mit Holzkohle unter Zufuhr von Luft (schon früh mittels wassergetriebenen Gebläsen) geschmolzen, wobei Eisen-Sauerstoff-Verbindungen gelöst und Gehalt anderer Stoffe reduziert wird. Ergebnis ist Roheisen, das noch einen hohen Kohlenstoffgehalt (3-5%) hat, spröde ist und nur als Gusseisen verwendet werden kann.

Frischen:

Hierbei wird Roheisen wieder stark erhitzt, traditionell in einem Frischherd (besitzt jeder Schmied). Ergebnis ist Schmiedeeisen (Kohlenstoffgehalt 0,5%) oder Stahl (Kohlenstoffgehalt 0,6-1,5%), der noch weiter verarbeitet werden muss (ab 18. Jh. Gussstahl aus Tiegeln).

Eisenverarbeitung:

Schmiedeeisen kann kalt (Hämmer) oder warm geformt werden. Zentrale Halbfabrikate sind Stäbe und Bleche.

Einsatz von Koks in der Roheisenherstellung.

Abraham Darby, ein Quäker, betreibt ab 1708 ein Eisenhüttenwerk in Coalbrookdale (Shropshire). Seit 1709/18 verwendet er Koks (Ergebnis einer den Schwefelgehalt reduzierenden kontrollierten Teilverbrennung von Kohlenstoff). Allerdings verbreitet sich der Einsatz von Koks in GB erst im 3. V. 18. Jh. Erklärung: Koks-RohFe ist zunächst wegen des höheren Siliziumgehalts qualitativ schlechter (d.h. im Schmieden teurer) als Holzkohle-Roheisen und kann mit letzterem preislich nicht konkurrieren. Darby verwendet sein Roheisen v.a. für den Guss von Gefäßen u. Röhren, für den der hohe Siliziumgehalt seines Eisen von Vorteil ist. Erst der starke Anstieg der Holzkohlepreise in den 1750er J. bei gleichzeitig steigender Nachfrage nach Schmiedeeisen und Verbesserungen im Betrieb von Kokshochöfen (insbesondere Vergrößerung der Hochöfen mit Verdoppelung der Tagesleistung zwischen ca. 1740 u. 1800, stärkere Gebläse, bis 1790 bereits zu ca. 85% mit Dampf betrieben -> geringere Abhängigkeit von der Wasserführung, kontinuierlicherer Betrieb) liefern entscheidende Anstöße zur Substitution von Holzkohle durch Koks. Ab 1830er J. Übergang zum Einblasen von Heißluft. Mitte 18.-Mitte 19. Jh. reduziert sich der Steinkohleverbrauch pro t Roheisen von ca. 15t auf ca. 2,5t. Die Produktion von Roheisen beträgt in GB 1780 0.1, 1840 1.3, 1870 5.8 Mio. t; 1780–1831 beträgt die Wachstumsrate jährlich im Durchschnitt 4-6% (-> wie Baumwollverarbeitung Leitsektor).

Das Puddelverfahren

1760er-1780er J. zahlreiche Bestrebungen zur Verbesserung der Produktion von SchmiedeFe aus Koks-RohFe. Den Durchbruch bringt der Puddelofen von Henry Cort (Patente 1783/4), der sich ab ca. 1800 allgemein durchzusetzen beginnt: Durch Flammofen erhitzte FeMasse wird durch Arbeiter gerührt. Um 1850 verarbeitet ein Puddelofen ca. 1/10 des Ausstosses eines Hochofens, jener ist an die Leistungskraft u. Arbeitsbereitschaft eines qualifizierten Arbeiters gebunden, u. Lupen sind bzgl. ihrer Größe auf die Hebekraft des Puddlers beschränkt, ihre Beschaffenheit ist variabel. 1788-1815 verfünffacht sich in GB die Produktion von SchmiedeFe; gleichzeitig sinken die Preise von verarbeitetem Fe 1770-1831 um 70%. Während die Importe von SchmiedeFe 1700er-1770er J. von ca. 16000t auf ca. 45000t wachsen, nehmen die Importe ab E. 18. Jh. allmählich wieder ab u. 1800 werden ca. 24% der Produktion exportiert (Anteil am Wert der Exporte insgesamt 9.3%), 1850 39% (Exportquote 12,3%).

Walzen statt Schmieden

Stäbe u. Bleche, ab 1820 auch Eisenbahnschienen, werden nicht mehr unter einem wassergetriebenen Hammer geschmiedet, wobei der Arbeiter das Werkstück steuert, sondern durch eine Walze geformt. Walzen müssen zunächst von Hüttenwerken selbst hergestellt werden, weshalb sich das Walzen parallel zum Puddeln ab ca. 1800 verbreitet. Betrieben werden sie rasch überwiegend durch Dampfkraft.

Massenstahlverfahren

ab 3. V. 19. Jh. Innovationen, die die Stahlherstellung in einem Arbeitsgang aus Roh-Fe ermöglichen. Jährl. Weltproduktion von Stahl steigt von weniger als 1 Mio. t 1865 auf über 50 Mio. t 1913.
(1) Bessemerstahl (engl. Berufserfinder, Patent 1856; Anwendungsreife ab frühen 1860er J., Investitionsboom in D späte 1860er/frühe 1870er J.). In ein oben offenes Gefäss wird flüssigem RohFe durch Ventile im Boden Luft zugeführt, was bereits nach ca. 20 Min. zur Produktion von ca. 5t Stahl führt. Das Verfahren führt gegenüber dem Schmelzen in Tiegeln u. dem Puddelverfahren zu einer hohen Produktivitätssteigerung, so dass es sich rasch durchsetzt. Allerdings funktioniert es nicht bei phosphorhaltigen FeErzen.
(2) Thomas-Gilchrist-Verfahren (Patent 1878) für phosphorhaltiges Fe: Die Bessemerbirne wird mit Kalk oder anderen basischen Stoffen ausgekleidet, die Phosphorsäure neutralisieren.
(3) Siemens-Martin-Verfahren (1860er-1880er J.). Frischen erfolgt wie beim Puddel-verfahren auf Herd, aber bei wesentlich höheren Temperaturen (sog. Regenerativ-Feuerung), so daß kein Zutun von außen erforderlich ist u. Stahl vergossen werden kann. Langsamer als Bessemer-/Thomas-Verfahren, erlaubt aber genaue Steuerung des Frischprozesses -> Herstellung qualitativ hochwertiger Stähle.

Grapevine

Ist eine absolut geniales und umfangreiche Tool!
Eigentlich wurde das Programm für MET-Charaktere (White Wolf's LARP System) geschrieben, allerdings ist es leicht möglich, die entsprechenden Datein für den eigenen Gebrauch zu modifizieren. Das Programm muß installiert werden und braucht eine Windows Umgebung.
Wenn alles eingerichtet ist, dann erleichtert Grapevine die Verwaltung von Charakteren ungemein; es archiviert nicht nur die SpielerInnen mit ihren persönlichen Daten sondern auch die Charakterwerte und die Informationen und Mitteilungen der SL/ST.

Grapevine (Link, download: 2,29MB!)

Namen

Hattet ihr auch schon öfter das Problem einen passenden Namen für einen bestimmten Charakter zu finden? Gerade als ST stehtst du regelmäßig vor diesem Problem - was ist ein typisch asiatischer Name? Wie heißen die Menschen in Afrika oder im arabischen Raum?
Dann hab ich hier den passenden Link.
Geordnet nach Regionen oder Kulturen findet ihr hier bestimmt was passendes:

Directory of Names
(Der alte Link http://www.flick.com/onomastikon ist tot.)

Außerdem finden sich noch reichlich Vornamen bei: babynames

Stadtpläne

Hier hab ich noch einen recht praktischen Link. Wenn ihr euch schnell und spontan für eine Sitzung vorbereiten müßt und gerade keinen Stadtplan zu Hand habt, kann der Link u.U. recht hilfreich sein.
Zur Zeit sind folgende Städte katalogisiert: Berlin, Bielefeld, Bochum, Bonn, Braunschweig, Bremen, Bremerhaven, Cottbus, Dortmund, Dresden, Duisburg, Düsseldorf, Essen, Frankfurt am Main, Freiburg, Gelsenkirchen, Göttingen, Hamburg, Hannover, Heidelberg, Heilbronn, Karlsruhe, Kiel, Köln, Krefeld, Lübeck, Magdeburg, Mannheim, Mülheim a. d. Ruhr, München, Münster, Nürnberg, Oberhausen, Offenbach, Oldenburg, Pforzheim, Rostock, Siegen, Stuttgart und Wiesbaden.

Stadtplandienst